金属冲压加工是目前应用最多的一种加工工艺，冲压加工所加工出来的金属件质量高，外观好，同时可以大批量生产。它对于各种复杂的形状都可以进行加工。那么这个在进行加工的时候会用到加工油，这个加工油可是起着很大的作用，它可以提升金属表面的清洁度，可以提高加工性能 ，可以延长它的使用寿命，能防止加工物的生锈性能等。所以这个加工油的作用还是很大的，那么在金属冲压加工的时候会用到哪些加工油呢。下面我们一起来了解下。

　　1、冲压油

　　冲压油适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时适用于塑性成形加工。有良好的润滑性和极压性，且对模具有良好的保护性能。

　　一般工件的冲压：温度升高不多，所以可用矿物油，但深冲压加工 、大工件拉伸加工、变薄拉伸加工、不锈钢拉伸等会有较大的温升，需要加入极压抗磨剂，在冷锻加工中温升很高，还要加固体润滑剂或干膜润滑剂。

　　2、拉伸油

　　拉伸油用于金属冲压加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，能提高工件光洁度，有效延长冲模寿命。

　　3、切削油

　　切削油具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

　　4、攻牙油

　　攻牙油润滑性极高，能有效地降低切削温度，从而获得最大的切削精度，适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。对于高难度攻丝场合，同样具有高效的润滑冷却效果。也可应用于各种难加工材料的高难度切削，诸如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。加工完成后，这些油会残留在金属零件上形成不同的油污。油污的存在将会影响后续的表面处理工序的质量，并降低涂层与基底的结合力。

　　因此，为了提高产品的外观质量、使用性能、寿命和可靠性及满足下一道加工序的需要，必须进行严格的清洗工序。那么清洗也会有专业的清洗剂的，一般我们都会环保碳氢清洗剂，这种清洗剂一来环保，一来它的除污性能强。是一款很好的清洗剂。