在金属冲压加工中，会有摩擦，而这就会影响到加工件的质量，所以在冲压加工时需要用润滑剂，以隔离板料和模具，同时对模具起到一定的冷却作用。在凸起处由于接触压力大，润滑剂膜易被挤出而遭到破坏，导致金属直接接触。同时在板料的塑性 变形过程中 ，新生金属表面也处于直接的接触状态。所以理想的润滑剂应有一定的粘度，对金属表面有较强的吸附性。同时又对迅速地汇集到新生表面处进行润滑保护。那么下面我们就来看下金属板料冲压加工常用到的一些润滑剂。

1、在接触压应力比较大的状态下，润滑剂膜不被破坏，不被挤出，从而能有效地将板料与模具表面分开，使滑动主要在润滑剂膜内进行。

2、对于有较新生金属面的变形工艺，润滑剂应能及时渗入，以保护新生金属面。

3、对于变形程度大，热量不易散失的材料，润滑剂应对模具和板料起到冷却，降温的作用，如水基润滑剂。

4、润滑剂不污染，腐蚀板料及模具，对人无毒害作用。

5、润滑剂材料来源广，价格便宜

6、润滑剂应易于涂覆和清洗，操作方便。

当然，对于上述要求通常难以全部满足，实际应用时只能抓主要矛盾，如对于变形程度大的拉深件，应重点考虑润滑剂的粘附性而不考虑其是否涂覆和清洗方便，而对于变形程度小的工件则主要考虑便于涂覆和清洗。

目前，在板料的冲压另工中，常用润滑剂主要可分为两大类型：

1、干膜润滑剂，主要有清漆，石蜡，金属皂粉，高分子聚合物，塑料薄膜以及各种金属镀层等。

2、湿膜润滑剂，分为水基润滑剂和油基润滑剂两类，主要以水和各种油基液，再添加各种活性剂，消泡剂，防锈剂，极压剂以及机械隔离剂等组分。

干膜润滑剂能很好地起到隔离金属表面的作用，但涂覆和成形后的去除很困难，同时该 润滑剂在板料成开形中应用最为广泛，一般来讲油基润滑剂粘度大。在高压下油膜不易被挤出，润滑性能良好，但对模具及板料的冷却，降温效果差，且成本较高，除油清洗也较为困难，而水基润滑剂性能则与之相反。正如水基润滑剂不能只用水一样，油基润滑剂也是以某种动物油或植物油，矿物油为基体，根据具体的应用场合，再添加一些必要的化学成分，才能获得最佳的润滑 效果。目前国内的不少生产三稼只是使用一种润滑油组织生产，虽然也生产出了合格产品，但由于模具的使用寿命低。板料的一次成形能力差，物品的质量不好，润滑剂成本高，涂覆清洗困难，增加了制品的生产成本。

以上就是有关金属板料冲压加工使用润滑剂的相关知识，希望对大家有所帮助。