冲压加工是现在加工方法中使用的最为广泛的一种加工方法。这种加工方法生产效率高 ，可以保证冲压件的尺寸与形状精度，冲压出来的产品质量好，并且这种加工方法的成本较低。所以是一种很好的加工方法。冲压加工方法主要包括两种加方法。 一个是分离工序，一个是成形工序，根据冲压件的形状，尺寸，精度等方面的要求来选择哪种冲压加工方法。下面我们就来看下这两种加工方法。

1、分离工序

分离工序中包括多种方法，主要有：

1）、落料：用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件。用于制造各种形状的平板零件。

2）、冲孔：用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。用于冲平板件或成形件上的孔。

3）、切断：用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的。多用于加工形状简单的平板零件。

4）、切边：用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。主要用于立体成形件。

5）、冲槽：在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽。

6）、剖切：把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件。多用于不对称的成双或成组冲压之后。

2. 成形工序

这种冲压加工方法是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。

1）、弯曲：用模具将板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯。

2）、拉深：用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形

3）、翻边：用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁。

4）、胀形：用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。

5）、缩口：用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力，使局部直径缩小。

6）、挤压：把毛坯放在模腔内，加压使其从模具空隙中挤出，以成形空心或实心零件。

7）、卷圆：把板料端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件。

8）、扩口：在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大的变形方法。

9）、校形：将工件不平的表面压平；将已弯曲或拉深的工件压成正确的形状。

这两种方法有各自的优点，我们可以根据不同的需求来选择不同冲压加工方法。