什么是金属冲压加工？

金属冲压加工就是一种加工方法以，它是靠专压设备的动力，对板材，管材等加工件进行施工外力，使它产生塑性或分离，从而获得一定的形状和尺寸的冲压加工件。这种加工方法属于冷变形的加工方法，是现在应用非常广泛的一种加工方法。

冲压加工方法应用范围

冲压加工可应用于各个领域的，电子，交通，化工，舱空，农机等领域都会应用到。具体的比如：汽车的车身、底盘、散热器片，手表里的零件，容器的壳体，电视散热器及一些配件、电器的铁芯硅钢片，不锈钢餐具，电脑中的一些硬件等，可以看出几乎我们生活中的很多东西都是采用冲压加工工艺加工出来的。

金属冲压加工工序：

金属冲压加工工序共有九个工序。每个步骤都很重要。主要有：

弯曲：用模具将板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯。

拉深：用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形

翻边：用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁

胀形：用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。

缩口：用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力，使局部直径缩小。

挤压：把毛坯放在模腔内，加压使其从模具空隙中挤出，以成形空心或实心零件。

卷圆：把板料端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件。

扩口：在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大的变形方法。

校形：将工件不平的表面压平；将已弯曲或拉深的工件压成正确的形状

什么是金属冲压加工？

金属冲压加工就是利用冲压设备的动力，例金属件在模具 里直接受到变形力并进行变形的一种加工方法。金属冲压加工方法可以对各种金属进行冲压。

金属冲压加工工艺的特点：

1、金属冲压加工工艺是一种生产效率高，材料消耗少的一种加工方法以，对于大批量零件的加工有着很大的优势。

2、金属冲压加工可以进行高精度的加工，是一次性加完成，无需再进行机械加工。

3、可以加工复杂，极小的零件。像钟表零件这么小的可以进行冲压加工。

冲压加工可以进行批量加工，这样生产成本就大大降低了。
5、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

冲压加工的设备有：手动冲压机，机械冲床，液压冲床，气动冲床，高速机械冲床，数控冲床，精密冲床。
冲压加工图片：

冲压加工过程

冲压加工设备

冲压加工件

冲压加工安全操作规范：

1、采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。 

2、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车

3、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手板试车，试车过程要注意手指安全

4、模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确。尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。

5、工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

6、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。 

7、发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因。传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。 

8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。 

9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件

10、操作中应站稳或坐好，他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。

11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程

12、生产中坯料及工件堆放要稳妥，整齐，不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理，

13、工作完毕，应将模具落靠，切断电源，气源，并认真收拾所用工具和清理现场。