金属冲压加工是采用机床的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形。这种加工方法被广泛用于各行业中。这种冲压加工方法不仅可以加工大件冲件，还可以加工精小零件，并且生产效率高，是一种很好的加工方法。

金属冲压加工在实际操作中，需要严格进行操作，如没有操作好就会出现各种成形缺陷，造成冲压件的机械性能，精度达不到，表面质量不好，这些都会造成。那么我们在金属冲压加工中常见成形问题有哪些呢？下面我们来看看。

金属冲压加工成形问题一——破裂

在冲压加工过程中出现破裂，这是加工时常见的一个问题了。出现这种问题主要的原因是，板材变薄，再一拉伸，就容易出现这个问题。一般板料的厚度减少4%~20%是可以接受的，超出这个范围，就会消弱零件的刚度。严重了就出现 破裂了。

　　根据破裂程度的不同，可将破裂分为微观破裂和宏观破裂两种情况。微观破裂指在板料中产生肉眼难以看清的裂纹，尽管裂纹深度很浅，但其实一部分材料已然失效。宏观破裂是指板料中出现了肉眼可见的裂纹和断裂。宏观破裂通常主要由薄板平面内的过度拉胀所造成的，而微观破裂既可由单纯的拉胀引起，也可由单纯的弯曲引起，无论是微观破裂还是宏观破裂归根结底都是由于材料局部拉应变过大所致。

破裂产生的场合一般有：深冲工艺中小半径区域、凸模圆角处、侧壁中心以及材料通过拉延筋进入凹模导致流动受阻的区域。 

解决冲压加工件破裂的方法：

 由于破裂是由局部区域的应变超出其极限值而导致的，因此，消除破裂现象应当遵循原则就是改变法向接触力和切向摩擦力的分布，以降低破裂区域的拉应变

值，具体做法有： 

1、选择合理的坯料尺寸和形状

在板料成形过程中坯料的尺寸、形状会影响最终的成形质量，比如在拉伸方筒时，首先采用方形坯料进行拉伸，如果出现破裂，可对坯料四个角进行适当大小的切角处理，则可消除破裂。

2、增加辅助工序（改变产品圆弧或斜度，增加整形或工艺切口）

在满足零件功能要求的前提下，适当增大模具圆角或减小斜度可以减小材料在成形过程中的流动阻力，从而避免破裂。在板材适当的部位冲切工艺切口，使容易破裂的区域从相邻区域里得到材料补充，以改善该区域的变形情况，同样也可以避免破裂的产生。

3、调整拉延筋参数或压边力

使用拉延筋虽然可以防止凸缘部位产生褶皱，但其副作用就是增加了材料进入凹模的流动阻力，因此，不适当的拉延筋参数可能会导致流动阻力过大，致使板材拉裂。

4、改善润滑条件

冲压成形质量与润滑剂的关系极为重要，不良的润滑条件或润滑剂选择不当都有可能导致板材拉裂。

金属冲压加工成形问题二——起皱

起皱也是金属冲压加工中成形常见的问题，冲压件起皱了，肯定影响了它的表面质量，严格点的话，这种起皱冲压件就成废品了，所以解决起皱问题也很重要。金属冲压件出现起皱的原因和破裂的原因刚好是相反的，起皱主要是由于局部压应力过大引起板料厚度方向的失稳所致。这种失稳形式称为压缩失稳。起皱发生时，皱纹的走向与压应力垂直，但不能简单认为任何起皱都是压应力引起的。

　在板料冲压成形时产生的起皱是各种各样的，按产生原因不同可分为材料堆积起皱和失稳起皱，材料堆积起皱是由于进入凹模腔内的材料过多而导致的起皱；而失稳起皱则是指由于板料厚度方向的约束力弱的压缩凸缘失稳和在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。起皱虽然不像拉裂那样削弱零件的强度和刚度，但它影响零件的精度和美观。如果在中间工序发生起皱还可能影响下一道工序的正常进行。

金属冲压加工件出现起皱的解决方法

材料局部压应力过大时容易导致起皱，特别是当材料处于拉-压两种应力状态作用下的时候，因此消除起皱的处理原则是准确预测材料的流动情况并增加起皱处的法向接触力，具体的做法有： 

1、增大压边力

压边力可增加材料进入凹模的流动阻力，可以缓解凸缘边缘的起皱现象。

2、增加拉深筋数量或者增加高度

拉延筋分圆筋、方筋、拉延栏，进料阻力依次增大，使用何种拉延筋需要从多方面进行考虑，如制件拉延深度、材料性能、产品形状等。合理的设置拉延筋，科学控制进料阻力，改变材料内部应力状态，调整材料流动方向，可以有效地改善起皱缺陷。

3、修改产品和模具形状以吸收多余材料 

金属冲压加工应力出现破裂与起皱是我们最常见的两种问题了。看完以上内容后，是不是知道如何来操作了，掌握好方法，金属冲压件自然能加工到理想的样子。还有更多有关金属冲压加工工艺的相关知识，仁发冲压加工还会为大家分享。感谢您阅读！