冲压加工是现在五金件加工的主要加工方法，采用冲压加工不仅加工效率高，可以加工细小零件及一些大的加工件，加工范围广，而且冲压加工件质量稳定。而很多朋友说冲压加工出来的产品质量不过关，那肯定是没有正确操作或是其它的一些人为原因等。那么怎么会造成冲压件质量差呢，下面就来给大家分析下造成冲压件质量差的哪些原因。

一，什么是冲压加工

冲压加工是一种金属冷变形的加工方法以，它是借助常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里受到变形力并进行变形。从而获得想要的形状。这种加工方法是金属塑性加工的主要方法之一，冲压加工是现在五金加工的主要加工方法。

二，冲压加工的优点

1、生产效率高，操作方便，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3、加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

三，影响冲压件质量差的原因

1、钢板原材料质量不过关。原材料是加工出合格冲压件的第一道保证，如果原材料硬度、表面等不符合质量要求，那么相应的冲压件废品率肯定会过高。尤其对于一些形变量比较大的冲压件，原材料如果不合格，就会出现开裂、破损等现象。所以，在采购原材料时，一定不能贪图便宜，一定要找信得过的正规材料商。
2、冲压模具安装不合格。冲压模具安装不符合规范，导致在冲压加工时上模和下模不能良好的配合，造成废品率高。冲压模具是加工冲压件的根本，在保证模具没有问题的前提下，安装就非常重要了。不要觉得安装冲压模具很简单，哪怕微小的误差都可能导致生产出来的冲压件是废品。安装冲压模具时，上下模的同心度、间隙、平面度等等都起着至关重要的作用。
3，模具出现磨损。冲压模具在长期的使用中，出现了磨损或者配件松动，也会导致产品报废。有很多冲压厂，在安装好模具进行生产后根本不对模具进行日常的检测和维护，仅仅当毛刺比较大的时候才将模具拆下简单的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨损不仅仅是刀口磨损，还有一些模具配件也会随着使用而出现磨损，这些配件磨损后，会对整个模具的精度产生影响。
4，工人操作不规范。工人在操作冲床时，没有按安装手册操作，或者送料出现错误。

5，定位装置不准确。在送料过程中，模具定位装置不准确，会造成每个工序的配合出现问题，也会导致出现废品。

四，加工注意事项

1、五金冲压模具的加工工艺编制不能太过复杂，但是表达要详细，并且加工的内容尽量要数据化。

2、如果在五金冲压模具加工中需要组合加工的地方，工艺也是要表达清楚的。

3、对于镶块需要单独加工的时候，我们要注意加工的精度，需要特别注明一下，组合加工时工艺安装需要满足单独加工基准要求。

4、五金冲压模具加工的重点或是难点的地方，我们也要特别强调一下，防止有些人忽略掉。

5、在五金冲压模具加工中的弹簧是最窠损坏的，所以我们在选择模具弹簧的时候一定要注意它的使用寿命。