精密五金冲压它对精度要求很高，误差要小。所以在冲压加工时需要注意很多事项。如冲压模具的使用，冲压加工时的操作步骤，要注意的事项等等，这些都很重要。在加工精密五金冲压时对这些要求更是严格，稍有不对就会误差变大。那么精必五金冲压时需要注意哪些事项，以及我们通常会遇到的哪些问题，下面我们一起来看看。

精密五金冲压注意事项：

1、不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

2、使用特殊成型工具的注意事项

1)、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。

2)、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

3)、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。

4)、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。

5)、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。

6)、注意特殊成型工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟供应商进行沟通。

7)、一定要保证五金冲压加工时板材良好的润滑。

8)、成型位置应当尽量远离夹钳。

9)、因为成型工具需要较长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。

精密五金冲压常遇以的问题：

1、加工冲孔时材料扭曲问题：

防止冲孔时材料扭曲的方法

冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大下冲运动也导致板材下表面压应力增大。随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。

消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样就瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。

以上精密五金冲压注意事项仅供参考，我们在加工时可能还会遇到更多问题，这需要我们平时更多的去了解去学习冲压加工技术了。