冲压件在整个冲压过程中，每一步的操作过程都很重要，如果哪一步出现误差就会造成冲压件质量不过关。所以在操作每一步的过程中都需要做好。在遇到问题时我们需分析处理问题。这样才能将冲压件做的更好。下面我们看下关于冲压件的一些问题处理方法。

1、当冲压件出现分离不彻底时我们该如何来处理？

这个问题是我们在冲压时常会出现的一个问题，一般情况是在调试阶段容易出现废料与产品分离不彻底的现象，这时我们就需要解决这种问题，不然后期大生产时出现实种问题就会造成冲压件质量不合格，导致浪费材料。

原因有:

冲压件间隙不合适 间隙过大也是导致废料分离不彻底的原因之一，或者产生很大的毛刺。落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸，间隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后，一般进行补焊，然后用数控对凹模加工，作为单一基准，研配凸模。

冲压件闭合高度不过 此问题产生一般在调试阶段，由于模具状态不稳定，需要多次调试。量产后，在压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。 

废料刀高度不够，废料刀过低，导致修边时出现上下刀口接触不良，可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。

2、精密冲压件精密弹片表现出现腐蚀情况该怎么办？

精密弹片一般都是点蚀形式出现，以针状腐蚀开始。由于腐蚀的产生，受腐蚀部位变黑色或变成深褐色。大多数严重腐蚀环境中，点蚀的数量和深度增加，使表面呈现受腐蚀的外观。在弱腐蚀条件下，点蚀本身不可能从表面上明显减少，但是在精密弹片上可能出现腐蚀产生一层薄膜，当锈斑渗出就可能使周围失去光泽。

处理方法：采用敏化，钢中的碳(通常含0.08％)与铬结合，在热处理过程中或在焊接过程中在晶界析出。形成的碳化物使晶界出现贫铬，并在晶界形成抗腐蚀薄膜同时发生局部的晶界腐蚀，降低了材料的耐应力腐蚀性。

以上就是精密五金冲压件会出现问题的处理方法。