精密五金冲压工艺是现在运用广泛，也是现在加工好的一种加工工艺。精密五金冲压工艺可用于各种板材的加工，像钢，不锈钢，铝，铜 ，铝合金，铁等都可以采用冲压工艺来进行加工。这种加工它是一种冷冲压加工，加工出来的冲压件形状好，冲压面光滑，质量好，是很好的精密五金冲压件。我们生活中很多的电器等一些五金东西都是采用了精密五金冲压来进行加工而成的，就如我们手机的里的各种零件，汽车零件，各种电器里的零件都是采用冲压加工。

精密五金冲压它是一种高精度的一种加工，所以对于冲压件的质量要求很高。很多时候我们没有操作好就会出现冲压件出现开裂，冲压面不光滑等一些问题，以对于这些问题是如何产生的，我们又该如何来处理呢。下面我们一起来看看。

一，精密五金冲压件出现开裂的原因：

当冲压件出现开裂，那么肯定就不算合格产品了，我们需要检查问题来源，并处理。精密五金冲压件出现开裂的原因这里小编给大家总结下：

1、翻边成形模具规划缺点。模具为一模双腔左/右件共用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特别杂乱，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，呈现开裂现象。

2、冲压油性能不能满意工艺要求.压油在冲压工艺中起到隔离模具和工件的效果，可是运用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品会由于其性能不合格，在冲压加工过程中油膜瞬间决裂形成工件划痕、起毛刺毛边，严重的话就会呈现工件开裂、模具损坏等问题。

3、部分拉应力过大。加工过程中由于部分拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致部分大的胀形变形而开裂。

4、成形工艺参数履行不到位。在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须严密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而完成成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，作业不稳定，形成冲压件开裂。

二，精密五金冲压件出现开裂的解决办法： 

1、五金冲压件模具规划。可采取规划合理的拉深筋、选用较大的模具圆角、使凸模与凹模空隙合理等措施。
 2、运用专用冲压油.高端专用冲压油选用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为剂制造而成，具有优异的极压抗磨性能。在冲压过程中通过极压剂的开释能够有效避免冲压件呈现开裂、毛边毛刺等问题，能大幅度进步工件表面光洁度和生产加工功率，然后下降企业的综合生产成本。

2、五金冲压件拉深工艺。拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、下降拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。
 4、五金冲压件的结构规划.在规划时，各圆角半径最好大一些、曲面形状在拉深方向的实践深度浅一些、遍地深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量陡峭一些等。

关于精密五金冲压件出现开裂的问题，小编就分享到这了，希望对大家有所帮助。今天的内容就分享到了还有更多，后期会陆续更新~~~~