汽车中很多零件需要进行冲压加工，而这些对冲压加工精度要求很高，不能出现一点质量缺陷，不然将会影响汽车质量性能。汽车冲压件在生产过程中一定要严格按照规定来操作，并且严格把控质量。那么汽车冲压件加工过程中都会遇到哪些问题及解决办法呢。下面我们一起来看看。

汽车中的零件种类很多，形状也是各种各样，所以在冲压加工时，总会遇到以下问题。

1、冲裁断面的质量问题

冲裁断面发生严重质量缺陷问题，主要原因就是冲裁间隙，汽车冲压件在生产加工时，影响冲裁间隙的主要因素有很多种，常见的原因是材料的厚度，材质，和供应的状态等。因为汽车的各项性能对于冲压件的设计精度及要求都不尽相，另外冲压件在生产过程中的生产条件不同。因此，在对冲压件进地加工时，就没有办法制定一个统一的冲裁间隙值。因此，我们必须将各种因素进行系统的分析根据冲压件的毛刺，冲压断面的应力还有冲压过程中的模具的使用情况等方面来确定一个相对来说符合各项条件的最佳间隙值，确保这个最佳间隙值，进而也就确保了冲裁断面的质量。

还有一个就是凹凸模的质量问题，也会影响冲裁断面的质量。在冲裁进行断面操作时，如果所用的器具的刃口受到了严重的磨损，就会使得冲裁断面的四周再次出现剪切，由于裂纹出现的滞后，就导致了毛刺的出现。另外，在使用时，刃口出现塌边的现象，从而引发间隙的出现，进而引起冲压件高度不均匀且还会使的毛刺增大。不论是刃口的磨损还是对刃口在进行热处理时没有达到良好的效果，都会导致其刃口出现塌边的情况。在遇到这种状况发生时，我们应该对刃口进行重新修复。处理恰当过后，再使用其进行生产作用。如果凹模的垂直度有所降低或者研磨的质量超差，也会导致冲裁断面出现严重的质量缺陷。此外倘若凹凸模的硬度过高，就会造成卷刃或者是凹凸模具的局部出现缺口的现象发生。这都是导致冲裁断面出现质量问题的关键因素。

2、汽车冲压件出现翘曲问题

汽车冲压件的翘曲的产生主要原因在于冲压件在加工冲压过程中，存在间隙的作用力及反作用力。但是其作用力和反作用力却不在同一条直线上，这就导致了力矩的产生，在这种情况下冲压件就会发生翘曲。如果是因为卷材没有矫正平整或者需要加工的材料的相异性使得冲压件发生翘曲，这就可以采取先将材料压紧的措施予以矫正。

3、汽车冲压件出现扭曲变形

冲压件出现扭曲变形大多是因为冲裁力的影响，如果仲裁间隙取值不合理，就会导致材料在加工过程 中，其加工材料在靠凸模则受到很大的压缩力作用，相反其凹模的那侧就会受到拉伸力的作用，这就导致了冲压件的扭曲变形。这种情况我们就可以调整好间隙，再进行加工。