金属冲压加工经常会出一些问题，每个小问题都会影响到冲压加工件的质量，甚至加工板料会报废。而我们需要把这些经常会出现的问题进行一个总结，找出原因和解决方法，而这找原因和方法总是要经过多次的实践才能得出。我们却能得到前人总结出的经验。这就可以让我们少走很多的错路。今天要讲的就是金属冲压加工出现不退料和不卸料的原因和解决方法。

1）原因：退料板变形。

解决办法：退料板在退料的过程中需要受力，因此在冲压一定的时间后，退料板容易发生变形。这时候需要重新加工或者修磨退料板。

2）原因：模具内部避位设计问题。

解决办法：重新修磨模具避位。

3）原因：模具内导柱出现拉伤或者损坏。

解决办法：导致出现拉伤或者损坏会使退料板活动不够顺畅，需要更换新的导柱。

4）原因：上模板或者退料板有磁性。

解决办法：上模板或者退料板经过一段时间的冲压后，会带有一定的磁性，需要进行退磁处理。

5）原因：冲压模具定位装置设计不合理或者送料装置设计不当。

解决办法：重新调整模具定位装置或送料机构。

6）原因：模具顶料销设计的不合理。

解决办法：需要重新设计顶料销的排布位置。

7）原因：冲压过程中的顶料力或脱料力太小。

解决办法：更换新的弹簧。

8）原因：上模和退料板之间配合问题。

解决办法：修磨退料板使之和上模配合良好。

9）原因：成型滑块配合不畅。

解决办法：修整滑块与导向槽使之配合顺畅。

10）原因：上模出现拉伤划痕或者表面不够光滑。

解决办法：出现这种问题需要更换上模。

11）原因：上模过长。

解决办法：上模过长，会增加退料力已经退料难度。因此，需要合理设计上模的长度。

金属冲压加工出现不退料和卸料的原因有很多种，当出现这种情况，还是需要我们细心的去观察和分析到底是什么原因，然后对症下药，来解决这个问题。