冲压加工就是通常模具进行受力使板料进行变形， 经常在变形的时候总会出现一些问题，比如会出现开裂，模具爆裂，U形冲压折弯件底部不平等情况，那么针对以上的一些情况该怎么来处理呢，下面那么U形冲压折弯件在进行操作的时候经常会出现底部不平和鼓起来人怎么办呢？下面我们就来看下，当我们遇到这种情况时该怎么处理。

U形冲压折弯件出现底部不平、鼓起现象的原因：

大都是由于在冲压折弯过程的最后，没有使用顶料板，而是仅依靠凹模底部进行压料造成的。不使用顶料板进行U形冲压折弯时，从冲压开始到最后成形，板料与凸模底部是在没有紧紧贴合的情况下进行冲压加工的。这样就不可能使材料得到完全的塑性变形，往往使U形冲压件底部是鼓起状态。

下图所示为板料在冲压过程中的变形情况。

图中a所示表示当凸模开始下压刚与板料接触时，板料在凸凹横圆角施加的压力下产生折弯，这时板料离开凸模的顶面而鼓起。
图中b所示则表示在凸模进入凹模而继续进行折弯的过程中，虽然板料在凹模圆角的作用下发生折弯，但凸模下面最初形成的鼓起情况。由于没有顶料板的压服，却不再发生明显的变化。
图中c中所示，当凸模压至底部，即折弯过程的最后阶段，由凸横和凹模底部将鼓起部位压平，而在折弯结束、工件从冲压模具中取出时，被压平的鼓起部分因回弹而得到恢复，使底部仍有不平、鼓起的折弯变形残留下来。
带有顶料板的冲压模具能防止这种现象的发生，如下图所示。

显然，从折弯过程一开始，顶料板便对板料施加足够的压力，使板料不会因为离开凸模顶面而鼓起，同时在折弯的最后阶段，即在凹模底部起到镦压的作用，这样就能获得较理想的底部平服而且两侧折弯良好的制件，不至于出现底部鼓起或底部虽平整而两侧外张的情况。