精密五金冲压件重要的就是精度了，一些严格的产品，对精度更是严格要求，稍有一点不对， 就会影响产品的使用，就算是残次品了。这是精密五金冲压重要也是最常见的问题了。精密五金冲压加工时精度由为重要，所在冲压加工时，将精度缩小的越小越好。 而这精度可以分为两种精密级和普通级，精密级是冲压工艺技术上所必须要求的，同时也是技术所能达到的。这些精度最高可以达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级。这算是达到较高的一些精度了。而这常见又由为重要的精度问题，我们怎么做才能缩小这些精度差呢？下面我们来看下。

原因一，原材料质量差，这可以说是根本问题，原材料差在冲压加工时，就能难达到较高的精度。所以要做精密五金冲压件一定不要在原材料上节省。

原因二，精密五金冲压加工时，有些会有多道工序，而很多时候，精度不达标，就由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。

原因三，由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不 好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。

原因四，冲裁顺序不对。

原因五，模具刃口尺寸制造超差。

原因六，精密五金冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密五金冲压件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性恢复，因而影响尺寸精度。

原因七，板形不好。这也是影响精度的重要因素之一。

所以要想将精密五金冲压件的精度控制到最小范围内，以上几点原因一定不要犯，同时在操作中一定要按照正规操作方法来操作。这样才能做出优质的精密五金冲压件来。